用金（jīn）屬切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙度（dù）主要受幾何因素、物理因素和數（shù）控加工工藝（yì）因素三個方麵的作用和（hé）影響。
（1）幾何因素
從幾何的角度考慮，刀具（jù）的形狀和幾何角（jiǎo）度，特別（bié）是刀尖圓弧半徑、主（zhǔ）偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表（biǎo）麵粗糙度有較大的影（yǐng）響。
（2）物理因素
從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦（cā）使金屬（shǔ）材（cái）料發生塑性變形，嚴重惡化（huà）了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材（cái）料而形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬度很高的積（jī）屑瘤。它可以（yǐ）代替前刀麵（miàn）和切削刃進行切削，使刀具的幾何角（jiǎo）度、背吃刀量發（fā）生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表麵上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕（hén）。有（yǒu）些積屑瘤嵌入（rù）工件表麵（miàn），更增加了表麵粗糙度。切削加工（gōng）時的振動，使工件（jiàn）表麵粗糙度（dù）參數值增大。
（3）工藝因素
從工（gōng）藝（yì）的角度考慮其對五金零件加工表麵粗糙度（dù）的影響，主要有與（yǔ）切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。
