1. 合理（lǐ）選擇切削用量（liàng）
對於率的金屬切削加工來說（shuō），被加工材料、切削（xuē）工具、切削條件是三大要（yào）素（sù）。這些決定著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有效的加工方（fāng）式必然是（shì）合（hé）理的選擇了切削條件。
切削條件（jiàn）的三要素：切削速度（dù）、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生（shēng）機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件（jiàn）與刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升（shēng），後麵（miàn）磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削（xuē）時，被切削材料產生硬（yìng）化層（céng），同樣會影響刀具的壽（shòu）命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選（xuǎn）擇使用的切削速度。如（rú）下表：
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損（sǔn）達到壽命（mìng）才是理想的（de）條件（jiàn）。
然而，在實際作業（yè）中，刀具（jù）壽命的選擇（zé）與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需要根據實際情況進行研（yán）究。對（duì）於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷（lěng）卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀（dāo）刃。
2. 合理選擇刀具
1) 粗車時，要選強度高（gāo）、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗車時大（dà）背吃刀量（liàng）、大進給量的要求。
2) 精（jīng）車時，要選精度高、耐用（yòng）度好的刀（dāo）具，以保證加（jiā）工精度的要求。
3) 為（wéi）減少換刀時間和方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。
3. 合理選擇夾具
1) 盡量（liàng）選用通用（yòng）夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用夾具；
2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4. 確定加工路線
加工路線是指數控（kòng）車床加工過程中，刀具（jù）相對零件的運（yùn）動軌跡（jì）和方向。
1) 應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；
2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5. 加工路線（xiàn）與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還（hái）未達到普及使用的（de）條件下（xià），一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別（bié）是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床（chuáng）上加工。如必（bì）須用（yòng）數控車床（chuáng）加工時，則需注意（yì）程序的靈活安排。
6. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的（de）連接是靠拉杆實現（xiàn）的，如圖1。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃後麵副偏角方（fāng）向磨出的一小段與刀尖平（píng）行的（de）刀刃 主要用於刀刃切削後進行一次二次切削 相當於（yú）精加工過程 去處毛刺等傷（shāng）痕 目的是提高工件的表麵（miàn）粗糙度 多應用於進行精加工的（de）刀上。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車（chē）床是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。
1. 合理選擇切削用量
對於（yú）率的金屬切削加工來說（shuō），被加工（gōng）材料、切（qiē）削（xuē）工具、切削條件是三（sān）大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工（gōng）方式必然（rán）是合理的選擇了切削（xuē）條件。
切削條件的三要素：切（qiē）削速度、進給量和切深直接（jiē）引起（qǐ）刀具（jù）的損傷（shāng）。伴隨著切削速度的（de）提高，刀（dāo）尖溫度會（huì）上升，會產生機械的、化學（xué）的、熱（rè）的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對（duì）刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切（qiē）削時，被切削材料產生化層，同樣（yàng）會影響刀具（jù）的壽命。
用（yòng）戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削（xuē）速度。如下表：
適合（hé）的加工條件的選定是（shì）在這些因素的基礎（chǔ）上選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨損達到壽（shòu）命才是理想的條件。
